防渗土工膜缺陷的修补
a、对焊接检测摘除首样部位、铺焊后发觉的原材料损坏与缺点、铸造缺陷及其检测时发觉的不过关部位等，均应开展修补。
b、修补的程序流程是：对随时随地发觉的缺点部位用特别制作的白笔标明，并加序号计入工作日记，以防修补时跳开;修补处的序号规格型号为B1，B2，B3，B4……持续排序;修补计划方案应历经大队长的认同;修补后应取样做测漏试验(空气压力法或火花放电法)。
c、补修的方法
点焊：对原材料上低于5mm的孔眼及部分焊接的修补健全，能用挤压成型熔焊机开展点焊。盖章：对不足薄厚或不足严实的挤压焊接，能用挤压成型熔焊机补焊一层层。布丁：对大的孔眼、戳破处、膜面比较严重损害处、抽样处、十字缝交接处及其其他因素导致的破损部位，均能用盖章布丁方式来修补。布丁规格：十字缝处为切角的正方形300×300mm，或D=300mm。其他状况，通常凌长不小于200mm，布丁边距缺点处不小于80mm。
防渗膜焊接技术要求
1)坑边坡上土工膜搭接布局时应使搭接缝处平行面于边坡方位，边坡横着搭接焊接部位应离去边坡底端线1.5米左右。
2)拐角处的接缝处部位及不规律几何图形样子尽可能减至至少。
3)电焊焊接前务必将土工膜表面尘土、污物等脏东西清除整洁。
4)焊接土工膜的重叠一部分不可低于100mm。
5)施工工地应具有充足焊接施工设备保证焊接持续开展。
6)在焊接实际操作时应有一名焊接管理人员开展监管，
7)当工作温度和不良影响的气温标准严重影响防渗膜工程施工电焊焊接时，应终止工作。
电火花测试
火花放电测试标准是用以开展挤压式塑料焊机焊接、补片修补、帽的修补、磨烂和电焊焊接修补等真空泵检测达不上地区的非毁灭性检测。将一条单股的铜导线放到重合一部分土工膜顶层边沿，用挤压式塑料焊机开展遮盖电焊焊接，每一挤压焊缝的尾端，导线的一边抬起焊缝约50-75mm，检测设备的工作电压设定为380伏上下。联接检测设备的接地装置电级和焊缝中输电线曝露的以端，渐渐地用铜刷一下过全部焊缝(铜刷立即触碰焊缝)。当在焊缝上带漏洞将传出声响，当发觉漏洞时，将铜刷挪到离焊缝约50mm，漏洞和铜刷中间的火花放电标示焊缝上漏洞的部位。将测试。如沒有声响则说明沒有漏洞。检测完毕后，将曝露的铜线剪掉。所剩一部分越低越高，随后对该处开展打磨抛光合用挤压式焊机焊补。全部的焊缝应开展99%非破坏性实验。
铺设前准备工作：
①下料分析，合理裁剪：
②检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔等缺陷
(3)做实验分段，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
④在铺复合土工膜前用振动压路机负压二遍收面。
技术及人员准备：
工程施工前解决工程图纸审批，掌握本工程项目施工图纸中的技术标准，并依据工程施工方案或技术性对策，搞好上岗位培训和技术交底。
按照土方开挖工艺开挖土方后，首先人工清除砖石、瓷砖、硬质碎片和有机植物，然后用旋耕机旋转;其次，用推土机平整河床底部;第三，同事手动清除砖石、瓷砖、硬质碎片和有机植物，然后用旋耕机旋转;第四，用平地机将瓷砖、硬质碎片和有机植物人工拾起并旋转三次;第四，灰土搅拌机使用三次;用压路机将平地机整平压实6-8次，直至压实系数达到设计要求。
复合土工膜的铺设施工方便，为了保证接合质量，复合土工膜应尽可能宽，减少现场接合量，施工前应在复合土工膜的宽度、现场长度的需要下，在专用场所裁断，接合成符合要求尺寸的块，卷在钢管上，作业面上人护岸自上而下铺设(复合土工膜的长宽度平行于坝轴线)，从坡脚至外端水平铺设。铺设复合土工膜时，应在两侧放置人行横道板，张驰应适中。要求复合土工膜与垫层的结合面必须一致光滑，以免对人和工程机械造成伤害。施工者必须穿平底布鞋和柔软的橡胶底鞋进行铺设。不要穿钉鞋踩土工膜，复合土工膜的铺设应与保护层的敷设相协调，并按照敷设条件进行。
土工膜铺设技术要求:①先上游后下游;坡度应先铺好，然后按顺序人工铺好罐底，一个隔板一个隔板，一个隔板一个隔板。②铺装时土工膜尽可能释放压力，应预埋3%～5%的妥善安置度。制成凸起的波浪状松驰方法。以融入平均气温转变及基本的地面沉降。远离人世，不要被人强行折断。(3)在坡面上铺设复合土工膜时，接缝布置方向应平行或垂直于大坡线，并应自上而下铺设。坡面弯曲部应连接复合土工膜和接缝。两边挡水墙同槽底多次铺装进行。(4)复合土工膜应自然松弛，支撑层应牢固附着，不适宜起皱和挂住。⑤按必须规格剪裁拼凑，两张相接处要整平无皱褶。