较薄的土工膜，如0.5mm厚土工膜，当焊接设备热楔加热功率高、压力大、设备较重时，膜极易在焊道上被烫破，特别是在焊接过程中受到阻碍时，立即便会被烫出孔洞，因此薄膜只能选择加热棒功率低且是胶辊的小型焊接设备。土工膜焊接原理是采用高温熔融加压使其连接成为一体的，因此实际上是土工膜的热焊接。
土工膜在较薄时，如0.5mm厚土工膜，当需要修补时，如果采用挤出焊条式的挤压焊接机修补，挤压焊接机挤出的熔融焊料温度高达180度，这么高的融料一碰到较薄的膜，膜便马上被烫出孔洞，因此薄膜不能采用这种熔融焊料修补，只能采用热风焊枪修补。
当土工膜厚度大于1.0mm时，土工膜的那种难以抵御焊接高温的特性便得以了改善，土工膜不再被烫破，土工膜可以选择大、中型双轨热楔焊接设备及挤压焊接机设备来完成施工任务，因此1.0mm以上的土工膜作为覆盖层时是可以实现全封闭的。土工膜焊接设备是不兼容的，小型设备不能用来焊接厚型的土工膜，大、中型设备也不能用来焊接薄型的土工膜。
土工膜电焊焊接：
土工膜的电焊焊接运用双控制器自行式土工膜全自动焊接机，采用双轨热熔电焊焊接。延用商业保险自动焊接机没法电电焊焊接的位置，用挤压加工的热熔焊接机再加与原料同样的电焊焊接，喷雾器电焊焊接的单电焊焊接的两商业保险电焊焊接的生产工艺流程分成调整工作压力、设置溫度、设置速率。
电焊焊接建筑钢筋的联接查验、小铲车、启动机相接处没法开展油渍、尘土，防渗土工膜的钢筋连接在焊接土工膜的全过程中，务必随时随地留意二保焊机的运作，务必依据点焊的关键点调节焊接速率和溫度，焊接规定干净整洁、与众不同、不可以有滑焊、跳焊等。
（1）试验性焊接：试验性焊接须在膜的试样上进行，并且在与生产性焊接相同的膜表面和环境条件下进行；试验性焊接要求检验和调节焊接设备；焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。
（2）生产性焊接：首先应清除土工膜表面的油脂、水分、灰尘、垃圾等杂物。如果膜表面存在杂物，会使上下膜无法热合到一起，对施工质量有较大的影响。然后把焊机调整到试验性焊接时得到的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝做到“平整、牢固、美观”。保持焊接的温度、速度及夹持棍的压力，使焊接达到最佳效果。焊接时应注意：尽量减少边脚和零星膜的焊接；当环境温度和不利的天气条件严重影响焊接时，应停止作业；如果在晚上焊接，应保证有充足的照明。
（3）焊缝检测：焊缝的检测分为目测、气压检测（非破坏性）和破坏性检测，对每一条焊缝都要求进行目测和气压检测，且要求合格率为100%。目测主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。焊缝表面应光滑平顺，厚度均匀，土工膜的焊缝处不得有杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现损伤。气压检测是通过检查焊缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来检查其气密性。